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常见问题
五金模具调试维修常见问题及解决对策分享
发布时间:2023/2/19   来源:重庆协成五金制造有限公司  阅读:977
模具在调试维修过程中经常会遇到形形色色的问题,这些问题将严重影响产品的交期和模具的使用周期。
       模具调试目的在于发现模具设计及制造过程中存在的问题,以便对原设计,加工与装配中的工艺缺陷加以改进和修正,制造出合格的产品来。通过是试模与调整能出不提供产品的成形条件和工艺规程,验证模具质量和精度,作为交付生产的依据。
试模前的注意事项
1.试模材料的性能与牌号,厚度均应符合图样要求,在实际操作中,经常发现模具调试人员手中无产品图的现象,在今后的调试过程中,应杜绝这种现象的发生。
2.模具在调试前务必仔细检查,防止一些无关的制品及零件附在模具上,防止模具损坏。模具必须在冲压设备上固紧,上好后应在检查后再调试,以上两点在模具调试之前应做的准备。
试模中常见的弊端及解决方案
1.制品毛刺大
产生原因:1.若产品剪切面上光亮带过宽,甚至于有时候出现两个光亮带和被挤出的毛刺,说明间隙过小,若产品剪切面上光亮带太窄,踏角较大且整个断面又有很大的倾斜度,产生断裂毛刺,则表明间隙过大,此时均应重新调整冲裁间隙,此类问题在精加工零件时产生几率较小。
凸凹模之间的间隙不均匀也会产生毛刺,对于料后的材料可根据剪切面光亮带的均匀来判断。在实际的调试过程中,毛刺的现象应该在调试之前就应该加以解决。在模具装配过程中完全可以发现以上的现象。若能保证模具装配的精度机合理间隙的冲裁,毛刺的问题可以得到解决的。另外注意一点,在模具装配过程中,工程人员应该仔细检查落料孔是否足够,有无漏加工现象,让位部分是否足够及有没有遗漏的地方,应该尽量避免在模具调试过程中再花时间和精力解决类似问题,这是一个合格工程人员应该具备的基本能力和素质。
2.跳屑压伤
这是在模具调试中一个老大难题,不光是在模具调试中,就是在日常生产中也是一个非常容易产生的问题。
跳屑产生的根本原因是废料和凸模之间的吸附力废料和凹模的摩擦力和废料的重力,特别是薄板小经冲裁,滞留在凹模内的材料和凹模之间摩擦力较小容易引起废料上移,其具体原因主要有以下几种:
a.凸模和凹模之间的间隙过大时,容易引起废料上移
b.由于凹模的直段部分过于光滑
c.凹模的直断面过良,存储的废料过多,向下摩擦力增大
d.废料下落不顺畅,碰到凹模刃口下面的零件,造成肥料堵塞
e.薄板冲裁时,冲裁废料的形状大而薄,紧紧吸附在冲头下面
f.使用高粘度的润滑油,因粘附力大而产生粘附现象
g.凹模刃口过于锋利
h.卸料板的位置,功能不合适,与凸模周面的间隙不均匀
I.在模具加工和冲压生产过程中,凸模上面产生磁性而产生吸附现象
解决废料上移的方法有很多种,常见的方法有以下几种。
1.模具在调试时,一定要将每块模板中每个零件消磁
2.设计时应尽量避免形状过于简单的冲裁方式
3.减小凹模直端面长度
4.冲头工作面应做成凸起或凹下形状
5.如果废料比较大时,且废料形状比较简单,应在凹模直端部分处理对称做出两个斜度为20°左右,深度0.015mm宽度为1-1.5mm的斜槽。
4.折弯角度的调整
折弯角度的调整主要有直角,锐角,钝角,应区分折弯处是否有无R角。对于无R角折弯的调整,凹模也无须非一个尖角,可以在试模之间允许有R0.1的圆角。这是考虑到量产的时候,时间稍长,凹模处就会自然产生一个小圆角的。模具调试的主要目的不是生产几个合格的样品,而是调试的过程中就应相应的考虑到量产会出现的些许问题。我们在很多时候感觉调试模具是应付样品,而未充分的考虑到量产。许多问题本来就可以在调试过程中加以解决的,可往往许多看似简单的问题实在量产的时发现的。这就造成了边生产边调试,边检讨的一个非良性循环,对于无R角的直角弯曲,采用压线方式是最简单和使用的,并且在生产过程中也很稳定,压线宽度应根据材料厚度以及强度而定。对于无R角的锐角弯曲,可以采用前后两步折弯线的相对距离错位来调试,时折弯线比折弯时的要靠前,靠预弯来破坏材料的内应力,折弯采用倒抽芯和浮动凹模的方式,用于预弯和折弯的弯曲位置的相对距离应根据材料的厚度和强度而定。对于无R角的钝角折弯,此时要考虑折弯的回弹,对于不锈钢的回弹相应大,而黄铜,红铜,马口铁之类的材料回弹相应较小。
 
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