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冲压模具的材料选择和特点优势
发布时间:2023/2/19   来源:重庆协成五金制造有限公司  阅读:1050
冲压模具俗称冷冲模,是一种比较特殊的工艺设备,在制造模具前,需要进行冲压工艺设计,主要包括工艺方案,工序尺寸,设计图纸,设备类型,经济预算等方面。除此之外,冲压模具的原材料可以采用金属材料或非金属材料。
       一、冲压模具的材料选择
       冲压模具的材料类型包括钢,硬质合金,钢结硬质合金,锌基合金,低熔点合金,铝青铜,聚合物材料等。目前,冲压模具的材料以钢为主,常用类型为碳素工具钢,低合金工具钢,高碳高铬,中碳合金钢,高速钢,基础钢,硬质合金,钢结硬质合金等。
       制作冲压模具的材料要有较高的硬度,强度和耐磨性,而且还要求具有适当的韧性以及高淬透性。为了确保模具产品的使用寿命,需要根据模具的用途、应力条件、生产批次、生产效率和工作状态等方面进行原材料挑选。
       二、冲压模具的特点优势
       1.冲压模具每单位时间内完成的零件数量是一般处理方法的几倍,甚至数百至数千倍。而且冲压工艺可以在一组模具上采用组合加工法,以进一步提高生产效率。
       2.利用冲压模具生产出来的产品具有质量稳定,机械性能强,结构紧密,互换性好,耐磨性好,利于维修,批量生产的特点。
       3.冲压模具材料利用率高,能够采用多种排样方式,例如,交叉,斜向,多排,混合,套裁等,可以降低产品的材料成本。
       4.通常情况下,在冲压过程中不需要加热材料,这不仅节省了能源,减少了加热设备和场地的占用,还避免了由于加热引起的产品表面氧化,灼伤和变形等情况。
       5.冲压模具应用广泛,可以解决一般加工方式无法或难以完成的操作作业,尤其适合薄,软,难,微零件的加工。
       最后,冲压模具的加工过程非常简单,对操作员的技术要求不高,劳动强度较低,在接受短期工作培训后,工人就可以上岗开始操作了。并且在操作过程中,工人的基本动作是相同的,不受产品复杂性的影响。
 
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